톤백은 다양한 가방 제조 방법에 따라 제조업체별로 분류될 수 있습니다. 일반적으로 크게 다음과 같이 4가지로 분류됩니다.
1. 3면 밀봉은 포장백 주위를 밀봉하는 것입니다. 앞면과 뒷면 치수는 모두 완제품 크기입니다. 어느 정도 통일감이 있고 디자인에 제약이 없으며 전면과 후면 디자인이 어느 정도 일관성을 가지고 있습니다. 앞면과 뒷면의 사이즈가 동일하므로 뒷면이 앞면을 울리도록 앞면을 먼저 디자인하시면 됩니다. 접시를 만들 때 앞면과 뒷면이 동일한 접시 드럼 세트에 배열되어야 합니다.
2. 미드솔 씰은 뒷면에 밀봉되어 있습니다. 앞부분의 사이즈는 완성된 사이즈입니다. 뒷면은 두 개의 동일한 부분으로 나뉘며 너비의 합은 앞면 너비와 같습니다. 보통 디자인할 때 앞면과 뒷면을 펼쳐 일체형 디자인을 하고, 좌우 측면에 1cm 엣지 실링을 하고, 앞면과 뒷면도 동일한 롤러 세트로 되어있습니다. 3차원 중간 씰은 중간 하단 씰을 기반으로 양쪽에 3차원 모서리를 추가합니다. 앞면, 뒷면 및 측면도 동일한 롤러 세트에 있습니다.
3. 인쇄 재료의 한계로 인해 시트의 앞면과 뒷면을 별도로 디자인하고 도금해야 하며 동일한 플레이트 실린더에 동시에 나타날 수 없습니다. 광석 백 제조 업체 도매 광석 백을 가공하는 동안 제품 재료를 준비해야 하며 혼합은 필수 링크입니다. 다음은 이 프로세스의 특정 운영 단계에 대한 간략한 소개입니다.
신규 원료와 기존 원료를 혼합할 때에는 혼합의 균일성에 특히 주의해야 하며, 용융 지수가 유사한 원료를 선택하여 혼합해야 합니다. 톤백 제조업체의 원료 용융 지수가 너무 다르면 용융 온도도 너무 달라집니다. 가소화 및 압출 공정 중 가소화가 동시에 균일할 수 없어 연신에 심각한 영향을 미쳐 플랫 얀의 품질이 저하되고 동시에 파손률과 폐기물이 발생합니다. 가격이 너무 높아서 생산조차 할 수 없습니다. 혼합 과정에서 원료의 건조 시간과 온도에 주의하세요.
