대량 백을 설계 할 때는 사용자의 응용 조건을 고려하고 올바른 재료를 선택하고 올바른 비율을 사용하십시오. 햇빛 아래 플라스틱 제품의 노화 저항은 벌크 백을 실질적으로 사용하는 데 큰 관심사이며 일반적인 문제입니다. 생산 중에 산화 방지제 사용 및 재료 선택에주의하십시오.
벌크 백 설계의 합리성은 내구성과 유용성에 큰 영향을 미칩니다.
- 저장
벌크 백을 설계 할 때는 사용자의 응용 조건을 고려하고 올바른 재료를 선택하고 올바른 비율을 사용하십시오. 직사광선에서 플라스틱 제품의 노화 저항은 현재 벌크 백을 실질적으로 사용하는 데 중요한 문제이며 일반적인 문제입니다. 생산 과정에서 산화 방지제 사용 및 재료 선택에주의하십시오.
- 유용성
벌크 백을 설계 할 때 고객은 리프팅 및 운송 방법, 재료 적재 기능과 같은 가방을 사용하는 특정 방법과 절차를주의 깊게 고려하십시오. 또한 가방이 식품 포장 용지 여부를 고려하고 음식이 무독성이며 무해한 지 확인하십시오.
- 밀봉
포장 재료가 다르고 밀봉 요구 사항이 다릅니다. 분말, 독성 물질 또는 오염에 취약한 품목을 함유 한 벌크 백의 경우 엄격한 밀봉 요구 사항이 특히 중요합니다. 수분이나 곰팡이에 취약한 재료는 특별한 밀폐가 필요합니다. 따라서 벌크 백을 설계 할 때는 기본 직물 라미네이션 및 봉제 기술이 밀봉 성능에 미치는 영향을주의 깊게 고려하십시오.
톤 백을 설계 할 때 고려 사항
- 올바른 기본 직물을 선택하십시오
유연한 벌크 백을 설계 할 때는 먼저 의도 된 하중 무게를 결정한 다음 재료의 비중을 기반으로 백의 부피를 결정하십시오. 또한 로딩되는 재료가 날카 롭거나 단단하거나 부피가 큰지 고려하십시오. 그렇다면베이스 직물은 더 두껍거나 얇아야합니다. 실제로, 500kg 톤 백의 경우,베이스 패브릭은 일반적으로 150-170 g/m², 1470-1700 N/5cm의 세로 및 횡형 인장 강도 및 20-35%의 신장을 사용합니다. 1000kg 이상의 하중이있는 톤 백의 경우,베이스 직물은 일반적으로 170-210 g/m², 1700-2000 N/5cm의 세로 및 가로 인장 강도 및 20-35%의 신장을 사용합니다.
- 모노 필라멘트 강도를 향상시킵니다
톤 백의 기본 직물 강도를 보장하려면 평평한 원사의 인장 강도를 높이야합니다. 평평한 원사의 상대 강도는 15-30%의 신장으로 0.4 N/Tex 이상이어야합니다. 실제 생산 및 가공 중에 필러 마스터 배치의 양은 일반적으로 약 2%를 엄격하게 제어해야합니다. 과도한 마스터 배치 또는 재활용 재료의 첨가는 기본 직물의 강도를 줄입니다. 따라서 엄격한 품질 관리가 중요합니다. 톤 백은 국가 표준을 충족하는 용융 인덱스가있는 제조업체가 생산 한 짜는 원사를 사용해야합니다.
- 스트랩 재료의 신중한 선택
벌크 백 디자인에서 스트랩 재료의 선택이 중요합니다. 국가 표준은 1 : 6의 계수를 지정합니다. 톤 백을 설계 할 때는 먼저 재봉 과정에서 스트랩 강도 손실을 고려하고 둘째는 리프팅 방법을 고려하십시오. 예를 들어, 500kg 톤 백의 경우 슬링은 일반적으로 두께가 50-60 g/m이며 인장 강도는 1300-1800 N/m입니다. 1000kg 톤 백의 경우, 60-75 g/m 두께와 1800-2100 N/M의 인장 강도가 일반적으로 사용됩니다. 이를 위해서는 슬링이 필요한 직조 밀도를 충족해야합니다. 톤 백에 슬링을 설계 할 때는 2 ~ 4 개의 루프를 사용하여 인장 강도를 높일 수 있습니다.
- 서비스 수명을 연장하기 위해 첨가제 추가
햇빛 하에서 플라스틱 톤 백의 노화 저항성을 향상시키기 위해, 원사 드로잉 공정 동안 일정량의 항 퓨플 제제 및 안정제가 추가됩니다. 추가 할 금액은 톤 백의 서비스 수명 (6 개월에서 1 년)을 기준으로 결정되며, 일반적으로 0.1% 내지 3%입니다. 일부 회사는 또한 안정제, 반구 방지제 및 기타 첨가제의 혼합물로 만든 노화 방지 마스터 배치를 사용하여 결과가 좋은 결과를 가져옵니다.
- 구조 설계
톤 백 구조를 설계 할 때 국가 표준은 허리띠 강도가 기본 직물의 두 배 이상이어야한다고 규정하고 있습니다. 그러나,이 접근법은 기본 직물과 허리띠 사이의 일관되지 않은 강도로 인해 실제로 효과적이지 않으므로 기본 직물이 먼저 갈라집니다. 이 문제는 설계 중에 허리띠 및베이스 직물 모두에 동일한 강도의 직물 재료를 사용하여 피할 수 있습니다.
- 재봉 기술 설계
국가 표준에 명시된 재봉 요구 사항을 충족하는 것 외에도 Ton Bag Design은 이음새의 노화 저항성과 이음새가 기본 직물의 인장 강도에 미치는 영향을 고려해야합니다. 분말, 독성 물질 또는 오염에 취약한 품목을 포장 할 때 밀봉이 최우선 과제입니다. 따라서 실제 설계에서 톤 백은 종종 더 두꺼운 실과 더 미세한 바늘로 꿰매거나 바닥 직물과 함께 꿰매지 않은 직물로 밀봉을 개선합니다. 또한, 톤 백을 꿰매면 봉제 강도가 국가 표준을 충족하도록하기 위해 최소 18kg의 폴리 에스테르 실이 필요합니다.
- 다른 요인
설계 및 테스트 프로세스 중에 피드 포트가없는 하단 구조를 가진 톤 백은 일반적으로 국가 표준에 지정된 계수 요구 사항을 충족합니다. 그러나 방전 포트가있는 톤 백의 강도는 일반적으로 표준을 충족하지 않습니다. 이를 위해서는 설계 중에 바닥 개구부의 강도를 높이는 것을 고려해야합니다. 예를 들어, 백 바닥에서베이스 직물의 두께를 증가시켜 방전 포트에서 강화 직물을 추가하면이 문제를 해결할 수 있습니다.