광석백을 가공하는 과정에서 제품원료를 준비해야 하며, 혼합은 필수불가결한 연결고리입니다. 신원료와 기존 원재료를 혼합할 때에는 혼합의 균일성에 주의하여야 하며, 용융지수가 비슷한 원재료를 최대한 선택하여 블렌딩하여야 한다. 원료의 용융 지수가 너무 다르면 용융 온도가 크게 달라집니다. 가소화 및 압출 공정에서 가소화가 동시에 균일할 수 없으므로 연신에 심각한 영향을 미치고 플랫 얀의 품질이 저하됩니다. 동시에, 단선율과 스크랩율이 높아 생산조차 불가능할 것입니다. 혼합 과정에서 원료의 건조 시간과 온도에 주의하세요.
톤백을 사용하는 경우 톤백에 대한 압력 테스트를 수행해야 합니다. 이를 통해 톤백의 품질이 검증되고 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 향후 사용이 편리해지고 사용 중에 제품의 무결성이 보장됩니다. 상품의 손실을 줄입니다.
톤백 압력 테스트 방법
1. 낙하 테스트
리프팅 장비를 사용하여 완전히 적재된 톤백을 들어 올립니다. 가방 바닥이 지면에서 0.8m 이상 높아야 하며 단단하고 평평한 지면에 수직으로 떨어뜨려야 합니다. 내용물이 넘치지 않고, 톤백 본체가 손상되지 않으면 본 테스트에 합격한 것입니다. 시험.
2. 스트레스 테스트
압력 테스트를 위해 완전히 적재된 톤백을 프레스 위에 놓습니다. 프레스에 의해 가해지는 압력은 톤백 전체 중량의 4배 또는 정하중 방식, 즉 만재된 4겹 백의 자중 방식을 사용합니다. 가압 시간은 8시간이다. 위에서 언급한 바와 같이, 본 테스트 중에 내용물이 쏟아지지 않고, 백 본체가 손상되지 않으면 톤백이 본 테스트에 합격한 것입니다.
3. 정하중 시험
4겹의 완전 적재된 백의 자중으로 인해 8시간 이상의 가압 시간이 필요합니다. 내용물이 넘치지 않고, 가방 본체가 손상되지 않으면 톤백이 이 테스트를 통과한 것입니다.
톤백은 주로 컨테이너백의 명칭입니다. 운송 및 물류 산업의 급속한 발전으로 톤백은 사람들에게 널리 환영 받았습니다.