톤백 잉크를 인쇄할 때 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?
(1)백 스티킹
현상: 비닐 봉투를 인쇄한 후 잉크 층이 서로 달라붙습니다. 실패 이유: 1. 인쇄 후 건조 거짓 이미지가 있습니다. 2. 건조 장치의 각도가 잘못되었거나 결함이 있습니다. 3. 인쇄 속도가 너무 빨라서 되감기가 너무 빡빡합니다. 4. 스토리지 스택 압력이 너무 큽니다. 5. 잉크가 너무 얇아서 뒷면이 인쇄되어 있습니다.
해결 방법: 1. 잉크의 건조 속도를 개선하십시오. 2. 환기를 높이고 건조 장치의 각도를 확인하십시오. 3. 인쇄 속도를 낮추십시오. 4. 인쇄시 적재량을 줄이거나 적재하중이 가벼워야 합니다. 5. 잉크 점도를 조정하거나 다른 잉크를 교체합니다.
(2) 인쇄 견뢰도 불량
현상: 비닐봉투를 인쇄한 후 잉크층의 색상이 흐려집니다. 고장 원인: 1. PPPE 표면의 코로나 처리가 잘 되지 않습니다. 2. 인쇄 작업장의 온도와 상대 습도가 너무 큽니다. 3. 잉크 시스템의 용존 수소 결합력이 직조 백 기판의 것과 너무 다릅니다.
제거 방법: 1. 짠 가방 기질의 표면은 약 38개의 식사에 도달합니다. 2. 작업장의 상대 습도를 50-60퍼센트로 조절하되 너무 낮지 않게 조절하십시오. 40% 미만이면 정전기가 발생하기 쉽다. 실내 온도를 18-23도로 조절하고 환경을 청결하게 유지하고 공기 순환을 유지하는 것이 좋습니다. 3. 잉크의 선택은 매우 신중해야 하고(동일한 성질), 잉크의 사용은 적절해야 하며, 잉크 시스템에서 점도가 낮고 수지 함량이 높은 잉크를 사용해야 합니다.
(3)출혈
실패 원인: 1. 인쇄된 이미지와 텍스트의 가장자리에 색상이 있습니다(일반적으로 잉크의 염료 선택으로 인해 발생함). 2. 사용된 도료가 제대로 맞지 않습니다. 3. 신나를 너무 많이 사용하면 특히 신나와 잉크의 용해도가 떨어진다.
해결 방법: 1. 골드 튜닝 오일을 추가하거나 잉크에 커플링제를 추가합니다. 2. 새 잉크로 교체합니다. 3. 더 얇은 재료, 특히 잉크와 섞일 수 있는 용매를 가능한 한 적게 사용하십시오.
(4)잉크 필름이 칙칙하다
실패 이유: 1. 광택이 나쁨. 2. 잉크가 거칠다. 3. 잉크가 너무 빨리 마릅니다. 4. 잉크 시스템의 수지 조성이 작거나 소광제가 잘못 첨가되었습니다.
해결 방법: 1. 잉크에 바니시를 적당량 추가합니다. 2. 잉크를 다시 갈아서 걸러냅니다. 3. 물이나 잉크를 넣습니다. 4. 소광제(왁스, 실리카 등)를 최대한 첨가하거나 첨가하지 마십시오.
