국제 시장의 컨테이너 백 수요가 지속적으로 증가함에 따라 우리나라의 컨테이너 백 제품 수출도 더욱 증가했습니다. 동시에 국제 시장에서는 컨테이너 백 제품의 품질 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다. 따라서 컨테이너백 제품의 강도를 향상시키는 방법은 합리적입니다. 국가 표준 이행을 전제로 한 기업의 실제 상황에 기초하여 재료 선택, 합리적인 공정 비율 및 고품질 컨테이너 백을 설계하는 방법은 컨테이너 백 생산 기업이 직면한 중요한 문제입니다. 이러한 이유로 컨테이너 백 디자인에 대한 몇 가지 질문에 주의를 기울여야 합니다.
컨테이너백 생산의 기초와 원리
컨테이너 백의 디자인은 GB/T10454-2000 표준을 엄격히 준수하여 포장된 수출 상품이 선적, 하역, 운송 및 보관 중에 손상되지 않도록 해야 합니다. 용기백 디자인에서는 안전성, 보관성, 사용성, 밀봉성 등 4가지 주요 사항을 고려해야 합니다.
• 안전
주로 컨테이너 백의 강도를 나타냅니다. 디자인 시에는 포장의 부피, 내용물의 무게, 포장단위(개수), 운송거리, 취급횟수, 어떤 운송도구와 운송방법을 사용하는지 등을 고려해야 합니다. GB/T10454-2000에는 컨테이너 백 기본 직물 및 슬링에 대한 기술 지수 요구 사항이 엄격하게 규정되어 있습니다. 안전 관점에서 볼 때 공장의 모든 컨테이너 백 구조는 하단 크레인 구조이며 안전 계수는 1:6에 도달해야 합니다.
• 양육권
합리적인 재료 선택과 합리적인 가공 비율은 사용자의 사용/H 조건에 따라 이루어져야 합니다. 예를 들어, 햇빛에 노출된 플라스틱 재료의 노화 방지 능력은 컨테이너 백의 품질을 결정하는 주요 지표입니다. 이는 실제 컨테이너백을 사용함에 있어서도 자주 접하게 되는 문제이기도 합니다. 따라서 생산 과정에서 자외선 차단제 사용에 주의를 기울여야 합니다. UV 노출에 강한 재료를 선택합니다.
• 유용성
컨테이너 백을 설계할 때는 들어 올리기 및 운반 방법, 적재된 자재의 성능 등 고객이 컨테이너 백을 사용하기 위해 사용하는 구체적인 방법과 방법을 충분히 고려해야 합니다. 또한, 포장된 물품이 식품인지 여부도 고려하여 포장된 식품에 악영향이 없는지 확인해야 합니다.
• 견고함
포장할 재료마다 밀봉 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어 분말, 독성 품목 또는 오염이 우려되는 품목 등 밀봉 성능에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 습기나 곰팡이가 발생하기 쉬운 특수 소재에는 기밀성에 대한 특별한 요구 사항이 있으므로 용기를 디자인할 때 가방을 만들 때 베이스 원단 라미네이션 공정과 봉제 공정이 밀봉 성능에 미치는 영향에 주의하세요.
• 주의할 사항
컨테이너백을 설계할 때에는 먼저 적재할 물품의 무게를 결정하고, 포장재의 비중을 기준으로 컨테이너백의 부피를 결정해야 합니다. 또한 로딩 재료가 날카로운 블록 재료인지 여부에 따라 달라집니다. 그렇다면 컨테이너백을 디자인할 때 베이스 원단을 더 두꺼워야 합니다. 오히려 더 얇아질 수도 있습니다. 실제 설계시 하중 500kg의 컨테이너백의 경우 기본 원단은 일반적으로 (150-170) G/m2이고 기본 원단의 세로 및 가로 인장강도는 (1470-1700) N/입니다. 5cm, 신율은 20%-35%; 하중이 1,000kg 이상인 컨테이너백의 경우 기본 직물은 일반적으로 기본 직물의 세로 및 가로 인장 강도(1700-2000)인 (170-210) G/m2를 사용합니다. ) N/5cm이고 신장률은 20%-35%입니다.
• 모노필라멘트 강도 증가
베이스 원단의 강도를 확보하기 위해서는 원사의 인장강도를 높여야 합니다. 플랫얀의 상대강도는 0.4N/tex 이상이어야 하며 신도는 15%-30% 이상이어야 합니다. 실제 가공 공정에서 마스터배치 충전량은 일반적으로 약 2%로 엄격하게 제어되어야 합니다. 마스터배치를 너무 많이 첨가하거나 재활용 소재를 첨가하면 베이스 원단의 강도가 저하됩니다. 따라서 우리는 원자재의 품질을 엄격하게 관리하고 용융 지수가 국가 표준에 도달하는 정기적으로 생산되는 와이어 드로잉 원자재를 선택해야 합니다.