국제 시장에서 컨테이너 백에 대한 수요가 증가함에 따라 우리나라의 컨테이너 백 수출이 더욱 증가했습니다. 동시에 국제 시장에서는 컨테이너 백 제품에 대한 품질 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 따라서, 국가표준 이행을 전제로 어떻게 용기백 제품의 강도를 향상시키고, 재료를 합리적으로 선택하며, 합리적인 공정비율을 만들 것인지, 기업의 실제 상황을 바탕으로 어떻게 고품질의 용기백을 설계할 것인지가 중요한 문제이다. 컨테이너 백 제조업체를 향하고 있습니다.
컨테이너백의 디자인 기초와 원리
컨테이너 백의 디자인은 포장된 수출 상품이 선적, 하역, 운송 및 보관 중에 손상되지 않도록 GB/T10454-2000 표준을 엄격하게 구현해야 합니다. 용기백 디자인은 안전성, 보관성, 사용성, 밀봉성 등 4가지 핵심 사항을 고려해야 합니다.
• 안전
주로 컨테이너 백의 강도를 나타냅니다. 설계 시에는 포장체적, 화물의 무게, 포장단위(개수) 등을 고려하여야 하며, 운송거리, 취급횟수, 어떤 운송도구 및 방법을 사용할 것인지 등을 고려하여야 한다. GB/T10454-2000는 컨테이너 백의 기본 원단과 슬링에 대한 기술 색인 요구 사항을 엄격하게 규정합니다. 안전 관점에서 볼 때 공장 컨테이너 백 구조는 모두 바닥 걸이 구조이며 안전 계수는 1:6에 도달해야 합니다.
• 저장
사용자의 사용 조건에 따라 재료 선택 및 공정 비율이 합리적이어야 합니다. 예를 들어, 햇빛에 노출된 플라스틱 재료의 노화 방지 능력은 컨테이너 백의 품질을 결정하는 주요 지표이며, 컨테이너 백이 실제 사용 시 자주 직면하는 문제이기도 합니다. 따라서 생산 시 자외선 방지제의 사용과 자외선 방지 재료의 선택에 주의를 기울여야 합니다.
• 유용성
컨테이너백을 설계할 때에는 리프팅, 운송 방법, 적재 자재의 성능 등 컨테이너백을 사용하는 고객의 구체적인 방식과 방법을 충분히 고려해야 합니다. 또한, 포장된 물품이 식품인지 여부를 고려하여 포장된 식품에 악영향이 없는지 확인하는 것도 필요합니다.
• 밀봉 성능
다양한 포장 재료에는 밀봉 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 분말 독성 물질과 오염을 두려워하는 물질은 밀봉 성능에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 갖습니다. 습기나 곰팡이에 쉽게 영향을 받는 특수 소재에도 기밀성에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 따라서 용기백을 디자인할 때 베이스 원단의 라미네이팅 공정과 봉제 공정이 실링 성능에 미치는 영향에 주의하시기 바랍니다.
• 주목해야 할 문제
컨테이너백을 설계할 때에는 적재하는 물품의 중량을 먼저 명확하게 결정하고, 포장재의 비중에 따라 컨테이너백의 부피를 결정해야 합니다. 또한 로드된 재료가 날카로운 블록 재료인지 단단한 블록 재료인지에 따라 달라집니다. 그렇다면 컨테이너백을 디자인할 때 베이스 원단을 더 두꺼워야 합니다. 그렇지 않으면 더 얇아질 수 있습니다. 실제 설계에서는 500kg 컨테이너백의 경우 기본 원단은 일반적으로 (150-170)G/m2이고, 기본 원단의 세로 및 가로 인장강도는 (1470-1700)N/5cm이며, 신율은 20%-35%입니다. 1000kg을 초과하는 컨테이너 백의 경우 기본 직물은 일반적으로 (170-210)G/m2이고 기본 직물의 세로 및 가로 인장 강도는 (1700-2000)N/5cm입니다. 신장률은 20%-35%입니다.
• 단사의 강도를 향상시킨다.
베이스 원단의 강도를 확보하기 위해서는 원사의 인장강도를 향상시켜야 합니다. 플랫 얀의 상대강도는 0.4N/tex 이상이어야 하며, 신도는 15%-30% 이상이어야 합니다. 실제 가공 공정에서 필러 마스터배치의 양은 일반적으로 약 2%로 엄격하게 제어되어야 합니다. 마스터배치를 너무 많이 첨가하거나 재활용 소재를 첨가하면 베이스 원단의 강도가 저하됩니다. 따라서 원료의 품질을 엄격하게 관리해야 하며, 국가 표준에 맞는 용융 지수를 가진 신선 원료를 선택해야 합니다.