톤백의 노화는 주로 태양광에 의한 자외선에 의해 폴리프로필렌이 분해되어 톤백의 장력 저하, 가루날림, 퇴색 등의 현상이 나타난다. 톤백의 비용은 높지 않지만 일반 톤백은 몇십 위안에 불과하지만 운반하는 재료는 가격이 천 배 또는 만 배이므로 톤 백의 안전한 적용은 매우 중요합니다 문제. 자재를 안전하게 운송하려면 대형 가방의 일반적인 노화 수명이 반년 또는 1년 이상에 도달해야 합니다. 물론 구체적인 요구 사항은 고객의 요구 사항에 따라 다릅니다. 노화 메커니즘, 노화 요소 및 노화 검사 사양을 완전히 이해함으로써 대형 가방의 노화 방지에 대한 고객의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.
톤 백의 노화 방지 결과를 개선하는 방법은 무엇입니까?
첫 번째 요점: 우리는 적용 주소, 적용 시간 주기 등과 같은 대형 백의 노화 방지에 대한 고객의 요구를 완전히 이해해야 합니다. 일부 고객은 인공 가속 노화 테스트 시간 및 Z 최종 유지 강도를 제공하고 일부 고객은 심지어 표시 UV 첨가제 양의 증가는 고객의 요구에 따라 제품에 대한 기술 계획이 작성됩니다.
두 번째 요점: 생산 공식을 계획하십시오. 재활용 재료의 노화로 인해 분자 사슬이 갈라지고 기계적 특성이 크게 감소했으며 응용 프로그램 수명이 급격히 단축되었습니다. 원료에 새로운 재료를 사용해야 합니다. 대형 가방의 노화 문제를 해결하려면 노화 방지 첨가제를 일정 비율로 늘릴 필요가 있습니다. UV 첨가제의 적용으로 재료의 분산성이 다루기 어려워지면 조성 기술은 가공하기 어렵고 노화 방지 마스터 배치는 이러한 어려움을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 완제품의 색상은 고객 요구 사항에 따라 다양한 내광성 등급의 색상 마스터 배치를 선택해야 합니다.
세 번째 포인트: 대형 가방의 노화 방지 기능을 향상시키는 노화 방지 마스터 배치의 경우 고객은 신중하게 조사해야 합니다. 비록 증가량이 적지만 그 결과는 매우 중요합니다. 제품을 완전히 보장하려면 노화 방지 마스터 배치 공급 업체에 엄격한 요구 사항을 제시해야합니다. 품질.
네 번째 포인트 좋은 톤백은 기본 천, 슬링, 주둥이 천, 재봉실을 포함하며 모두 노화 방지 요구 사항을 충족해야 합니다. 그 중 하나에 문제가 있으면 심각한 결과를 초래할 것입니다. 많은 사용자가 비슷한 경험을 했습니다.