톤 백의 생산 공정은 다음과 같습니다. 직물을 인쇄하고 자르고 꿰매어 톤 백이됩니다. 사용하는 장비에 따라 먼저 재단한 다음 인쇄하거나 먼저 인쇄한 다음 재단할 수 있습니다. 자동 절단 및 봉제는 인쇄, 절단, 봉제 및 기타 공정을 연속적으로 완료할 수 있으며 밸브 백, 바닥 백 등으로 만들 수도 있습니다. 평직 직물의 경우 봉제 및 접착 후에 백을 만들 수 있습니다.
플라스틱 톤 백 제작의 공정 지표는 주로 외관 공차 크기, 솔기 바닥 방향 및 솔기 가장자리 방향 파괴력, 인쇄 잉크의 선명도 및 인쇄 후 다른 부품의 청결도, 레이아웃 위치의 정확도, 스티치 스티치, 바늘 거리, 스티치 부족, 실 파손 및 기타 요구 사항.
합성 플라스틱 톤 백
2-in-1 복합 플라스틱 톤 백의 생산 공정은 짠 천, 코팅 재료 및 종이 또는 필름을 합성하거나 코팅하는 것입니다. 얻어진 튜브 천 또는 천 조각은 자르고, 인쇄하고, 꿰매어 일반 솔기 바닥 백으로 만들거나, 구멍을 뚫고, 접고, 자르고, 인쇄하고, 꿰매어 시멘트 백을 만들 수 있습니다. 얻어진 천 조각은 접착, 인쇄, 절단, 바닥 풀림 및 풀 바텀 백으로 만들 수 있습니다. 또한 용접, 압연 및 타포린 및 토목 섬유로 만들 수 있습니다. 합성 백 제작 공정의 핵심은 합성입니다.
코팅의 원리는 용융 상태에서 모재의 직포에 수지를 코팅하는 것입니다. 용융수지만을 직포에 코팅하고 즉시 냉각하여 투인원 직포를 얻는다. 합성하는 동안 용융수지필름을 직포와 종이 또는 플라스틱 필름 사이에 끼우고 냉각시켜 쓰리인원 직포 코팅을 얻으면 평천의 한 면에 코팅하여 천 조각을 얻을 수 있다. , 또는 튜브 천의 양면에 코팅할 수 있습니다. 코팅된 튜브 천을 얻으려면. 코팅된 직물은 인쇄, 재단, 봉제 등 다양한 가방 형태로 제작이 가능하며, 코팅된 원단은 롤업하여 타포린으로 제작하여 출고할 수도 있습니다.
