경제가 발전함에 따라 톤 백의 사용이 점점 더 광범위 해지고 기술이 점점 더 발전하고 품질이 점점 더 좋아졌습니다. 공업 생산에 널리 쓰이고 있는데 톤백 제조사의 공정 흐름은?
(1) 와이어 드로잉: 와이어 드로잉 생산 라인에는 스크류 피더, 와이어 드로잉 머신, 냉각수 탱크, 트랙터, 와인더 및 기타 부품이 포함됩니다. 첫째, 원료 폴리 프로필렌과 노화 방지 및 보라색 방지제 마스터 배치가 비례하고 스크류 엘리베이터 (기계 내부 온도는 약 200도)를 통해 밀봉 믹서에 들어가고 약 15 분 동안 교반 한 후 와이어를 입력하십시오 용융을 위한 스크류 엘리베이터를 통한 드로잉 머신. 용융된 원료는 신선기에서 필름 형태로 압출된 다음 냉각을 위해 냉각수 탱크로 들어갑니다. 냉각 된 폴리 프로필렌 필름은 와이어 드로잉 머신에서 절단 된 다음 제품 두께와 너비의 요구 사항을 충족하고 제품의 인성을 향상시키기 위해 여러 인발 기계로 늘어납니다. 끝은 와인더에 의해 와이어 잉곳으로 감겨 후속 공정에 사용됩니다.
(2) 원형 직조: 와이어 드로잉 공정에서 가공된 실크는 원형 직기를 통해 원형 직조 작업장에서 직조되고, 관형 직조 백으로 짜여지고 롤링된 후 다음 공정으로 이동하여 생산을 계속합니다.
(3) 절단: 고객의 다양한 크기 요구 사항에 따라 절단.
(4) 실링 : 재단한 우븐백을 특수 재봉틀로 밑단에 봉제하고 솔기 밑단 부분을 실링 스트립으로 밀봉하여 제품의 실링성을 더욱 향상시킨다.
(5) 포장: 제조된 톤백을 포장 및 압축하여 제품이 차지하는 공간을 줄이고 후속 보관 및 운송을 용이하게 합니다.
또한 톤백 재료를 1시간 전에 미리 꺼내 온도가 18-22도, 습도가 {{1}인 환경에 두는 등 다양한 환경 조건에서 톤백을 테스트해야 합니다. }; 가방이 부러질 때까지 늘인 다음 인장 강도를 측정합니다. 톤 백은 물건으로 가득 차 있고, 내용물의 무결성과 백의 손상을 보기 위해 70번을 반복적으로 들어 올립니다.