컨테이너 백의 생산 및 제조 공정에는 많은 공정이 있으며 그 중 하나가 와이어 드로잉 공정입니다. 와이어의 폭과 당기는 힘의 가벼움이 컨테이너 백의 품질을 직접적으로 결정합니다.
컨테이너 백의 드로잉 과정
드로잉 시 플라스틱 필름을 압출한 후 다음 사항에 주의해야 합니다. 압출된 용융 필름을 냉각시킨 후 절단용 플랫 필라멘트의 종류에 따라 적절한 칼날 거리를 선택합니다. 절단시 평면필름의 균일성을 유지하도록 노력하세요. 인장강도가 더 큰 플랫 얀을 얻기 위해서는 절단된 플랫 필름을 열연신해야 합니다. 그러나 후속 직조 과정에서 플랫 얀의 큰 수축을 방지하기 위해 열경화도 함께 수행해야 합니다. 이러한 일련의 절단 및 인발 테스트를 통과한 후 컨테이너 백의 품질을 특성화할 수 있습니다.
따라서 컨테이너 백의 플랫 와이어 드로잉 공정은 여전히 매우 예측하기 어렵습니다.
컨테이너백과 같이 품질이 좋고 자주 사용되는 포장제품의 경우 일부 불량은 불가피하며, 이러한 불량의 단선은 매우 중요한 문제 중 하나이며, 이를 어떻게 해결하는가가 최우선 과제가 되었습니다. 실 끊어짐은 컨테이너 백의 생산 및 재봉에서 흔히 발생하는 문제입니다. 스티치의 품질이 요구 사항을 충족하지 못하거나, 기계가 제대로 조정되지 않았거나, 실을 통과하는 부품의 모서리가 날카로운 경우, 작업 방법에 문제가 있거나 바늘이 충분히 냉각되지 않은 등 모든 것이 발생할 수 있습니다. 실 파손.
박음질 용기 봉지 재봉기를 사용하여 두께가 고르지 않은 제품을 재봉하고 실 끊김 문제가 발생하는 경우 위의 이유를 하나씩 고려하고 분석하는 것 외에도 두 개의 후크 실로 인한 실 끊김에도 주의해야 합니다. 설계 시 작동 주기를 할당해야 하기 때문에 잠금 스티치 컨테이너 백 재봉기의 상부 축과 회전 후크 사이의 전동 비율이 1:2라는 것은 재봉틀 업계에서 잘 알려져 있습니다. 즉, 상부축이 1회전하고, 후크축이 2회전하게 됩니다.
