톤백은 폴리프로필렌을 주원료로 합니다. 소량의 안정한 조미료를 첨가한 후, 플라스틱 필름을 압출기에 의해 용융 압출하고, 필라멘트로 절단한 후, 연신한 후, 고강도 및 저신율로 가열 경화시킨다. PP 원사를 직조 및 코팅하여 플라스틱 직포의 기본 원단을 만들고, 여기에 슬링과 기타 액세서리를 꿰매어 우주 가방을 만듭니다.
스페이스 백 성능 매개변수: 적용 가능한 유형: 재사용 가능한 유형/일회용 유형 형상: 원통형/사각형 리프팅 방법: 상단 걸이/하단 지지 재료 포트: 기계 설치/수동 배출 포트: 배출 포트 있음/출력 없음 공급 재료: 폴리프로필렌 충전 중량: 0.3톤~2톤의 우주 가방. 적용 범위: 화학 원료, 식품 첨가물, 제약 첨가물, 건축 자재 등은 모두 벌크 백 포장 산업에 적합합니다.
톤 백 제조업체에서 도매하는 분말 원료는 오늘날 분말 생산의 일반적인 포장 방법입니다. 실제 처리 과정에서 톤 백에 포장 된 분말의 깨끗한 공급, 전자동 운송 및 균일 한 공급을 유지하는 방법은 무엇입니까? 유지 관리할 수 있는 해당 자동화 기술에 의존해야 합니다. 다음으로, Hefa Packaging의 편집자가 수많은 가방을 쌓는 구체적인 방법에 대해 이야기할 것입니다!
톤백이 알갱이, 덩어리 또는 액체 상태의 물체로 포장된 경우 이 때 각별한 주의가 필요합니다. 이것은 이러한 유형의 물체가 유동적이기 때문입니다. 제품을 적재할 때 하단부가 평평하게 설치되어야 합니다. 쌓을 때 아래쪽 두 줄은 아래쪽과 같고 세 번째 줄은 위쪽으로 쌓아서 제품으로 가득 찬 큰 가방이 한쪽으로 기울어 지거나 넘어지지 않도록합니다!
수 톤의 가방은 운송 중에 쌓기 쉽습니다. 모양에 관계없이 모두 위아래 바닥으로 만들어져 입구와 출구를 숨깁니다. 단, 밑단 원단도 14X14 하이데니어 평사로 짜여져 있어 힘이 많이 가해지기 때문에 각별한 주의가 필요합니다. 상하단 원단은 일반 우븐백으로 제작이 가능하나 상하단 원단의 사이즈는 동일합니다. 편리하고 공정 흐름을 줄이기 위해 대부분의 제조업체는 14X14 고데니어 평사를 사용하여 상단과 하단을 직조합니다. 이런 식으로 쌓을 때 공간을 최대한 활용할 수 있습니다!
