The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->저장. 위의 생산 공정에서 와이어 드로잉, 제직, 필름 코팅, 절단, 인쇄, 내부 가방 등은 손실을 일으키는 주요 링크입니다.
1. 와이어 드로잉: 이 프로세스는 플라스틱 톤 백 생산의 소비 프로세스 중 하나입니다. 손실을 일으키는 4가지 링크가 있습니다. 1.1 용융 압출을 필름으로 만들 때 필름을 형성하지 않는 플라스틱 시트와 플라스틱 블록이 있습니다. 1.2 필름이 냉각되고 조각으로 절단됩니다. 실크의 양쪽에 단단한 가장자리가 있습니다. 1.3 성형 후 필라멘트는 보빈에 감길 때 폐선 상자로 빨려 들어간다. 1.4 매번 다른 사양, 품종, 색상을 변경하고 필터의 소모를 제거합니다.
2. 제직: 이 과정에서 소모도 비교적 크고 총 3가지 과정이 있다. 2.1 필라멘트 보빈은 날실 프레임에서 회전하며, 실 점퍼, 실 끼울 때 실을 질서 있게 배열해야 한다. 2.2 씨실이 원을 그리며 움직이는 셔틀에 채워지면 양모, 떠다니는 실, 더러운 실이 있을 것입니다. 2.3 폭과 단위가 다른 직물의 사양 및 품종을 변경할 때 전면, 송출 후 필라멘트의 소비, 단일 프로세스.
3. 필름 코팅: 필름 코팅 공정은 단위 소비량이 많은 두 번째 공정입니다. 소비를 위한 3가지 작은 프로세스가 있습니다. 3.1 톤백 패브릭 한 조각을 코팅한 후 버를 잘라야 합니다. 3.2 원료가 용융되어 압출될 때 3.3 매번 다른 문 너비와 다른 단위 중량의 사양을 변경할 때 전면 및 후면 인도 직물 단일 조각 및 복합 직물의 소비가 있습니다.
4. 절단: 절단 공정은 단위 소비가 높은 세 번째 공정이며 6가지 완성이 있습니다. 4.1 입구와 출구의 모양이 다르고 단위 소비가 다릅니다. 폐기물은 더 크며 재료 개구부의 길이에도 영향을 받습니다. 재료 개방이 길수록 단위 소비가 커집니다. 4.2 가방 본체의 소비, 가방 본체의 가방 덮개는 공급 구멍에 연결되어 있으며 재료 구멍이 클수록 더 많이 파내야합니다. 가방 커버 패브릭은 더 낭비입니다. 마찬가지로 바닥 천 덮개의 크기와 공급 구멍도 단위 소비에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 4.3 스페이서 백, 스페이서 백은 물품이 적재 된 후 가방 본체가 가방 주위로 팽창하여 운송에 영향을 미치는 것을 방지하기위한 것입니다. , 저장 및 공간 절약. 물류의 원활한 흐름을 촉진하기 위해 각 스페이서에 많은 구멍이 있습니다. 파낸 구멍의 크기와 수는 단위 중량이 소모되는 곳입니다. 4.4 입구 및 출구 포트뿐만 아니라 둥근 가방 몸체의 소비도 큽니다. 가방 덮개와 가방 바닥에 구멍을 파고 덮개와 바닥을 원형 모양으로 잘라야합니다. 단위 소비가 더 커질 것입니다. 단추에 실을 끼울 때 양모, 뜨는 비단 등 소량 소모가 있습니다. 4.6 모든 전문 자동 생산 장비를 사용하기 때문에 단선 또는 고장이 발생하면 불가피한 시간차가 발생하여 직물에 영향을 미칩니다. , 테이프 및 기타 기판, 따라서 품질 하위 포인트가 있는 기판을 절단할 때 소비도 생성됩니다.
5. 인쇄: 톤 백에 패턴이나 텍스트를 인쇄할 때 위치 지정, 교정 및 잉크 색상이 소모됩니다.
6. 이너백 : 이너백 소모는 주로 블로우 성형의 불균일한 제어로 인해 발생하며, 잘라낸 잉여 부분은 소모된다.
7. 봉제 : 톤백 봉제 공정의 접합에 사용되는 재봉실의 단일 소비는 작고 무시할 수 있습니다.