플라스틱 톤 백의 생산 공정은 다음과 같습니다.
Raw materials->drawing->weaving->coating->cutting->printing->sewing->inner bag->inspection->sorting->packaging->창고.
위의 생산 공정에서 드로잉, 직조, 코팅, 절단, 인쇄, 내부 백 등은 손실을 유발하는 주요 링크입니다.
1. 그림 :이 프로세스는 플라스틱 톤 백의 생산에서 소비가 가장 높은 프로세스 중 하나입니다. 손실을 일으키는 4 개의 링크가 있습니다.
(1) 용융물이 필름으로 압출 될 때, 필름 형성이 아닌 플라스틱 시트와 플라스틱 블록이있다.
(2) 필름이 냉각되어 깨진 와이어로 자르면 양쪽에 단단한 가장자리가 있습니다.
(3) 폐기물 구획의 폐기물 와이어는 형성 후 보빈으로 상처를 입은 후 단일 와이어로 빨려 들어갑니다.
(4) 다른 사양, 품종, 색상 및 명확한 필터의 각 변화의 소비.
2. 직조 :이 프로세스는 또한 많은 소비를 소비합니다. 세 가지 프로세스는 소비를 생성합니다.
(1) 모노 필라멘트 보빈이 날실 프레임에서 회전하고 순서대로 배열되어야 할 때 점퍼와 버클은 털이 있고 떠 다니고 더러운 실크를 생성합니다.
(2) 씨실이 포장되어 원형 셔틀에 들어가면 털이 있고 떠 다니고 더러운 실크가 생산 될 것이다.
(3) 서로 다른 폭과 다른 단위를 갖는 직물 직물의 사양이 변경 될 때마다 전면 및 후면 전송 과정에서 모노노 필라멘트 및 단일 조각의 소비가 생성됩니다.
3. 필름 코팅 :필름 코팅 공정은 단위 소비가 높은 두 번째 프로세스입니다. 세 가지 작은 프로세스는 소비를 생성합니다.
(1) 필름 코팅 후 단일 피스 톤 백 직물의 버를 잘라야한다.
(2) 원료가 녹고 압출 될 때, 필름을 형성하지 않는 고온 플라스틱 용융 물질이있다.
(3) 서로 다른 폭과 다른 단위 중량의 사양이 변경 될 때마다 전면 및 후면 전송에서 단일 조각 및 복합 직물의 소비가 생성됩니다.
4. 절단 :절단 과정은 단위 소비가 가장 높은 세 번째 프로세스이며 6 가지 요소는 소비를 생성합니다.
(1) 입구와 출구의 모양은 다르고 단위 소비는 다릅니다. 예를 들어, 원뿔 입구가 백체 몸체에 연결되면 재료 폐기물이 더 큽니다. 동시에, 그것은 또한 입구의 길이에 의해 영향을받습니다. 입구가 길수록 단위 소비가 커집니다.
(2) 가방 본체의 소비. 가방 바디의 백 커버는 상단 흡입구에 연결되어 있습니다. 입구의 크기가 클수록 가방 커버 패브릭이 더 낭비해야합니다. 마찬가지로, 바닥 천 덮개의 크기와 하단 입구는 또한 단위 소비에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다.
(3) 스페이서 백. 스페이서 백은 상품을 적재하고 운송 및 보관에 영향을 미치고 공간을 절약 한 후 가방 몸체가 부풀어 오르는 것을 방지합니다. 각 스페이서에는 많은 구멍이 있습니다. 물류의 부드러운 흐름을 용이하게하기 위해, 파는 구멍의 크기와 수는 가장 소비 된 부품입니다.
(4) 둥근 가방의 소비도 비교적 큽니다. 입구와 배출구 구멍은 가방 덮개와 가방 바닥에 파는 것이 필요할뿐만 아니라 덮개와 바닥도 원으로 자르고 장치의 소비를 훨씬 더 크게 만듭니다.
(5) 슬링과 매듭 벨트의 소비는 비교적 작다. 일반적으로, 이것은 직조 기계가 품종을 바꿀 때 손바닥과 버클을 실을 꿰매면 모발 및 부유물 실크와 같이 소량의 소비를 가지고 있기 때문입니다.
(6) 모든 주변은 전문 자동 생산 장비를 사용하기 때문입니다. 결함으로 인해 와이어가 파손되거나 기계가 정지되면 피할 수없는 시차가있어 직물 및 벨트와 같은 기본 재료의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 절단 중에 품질이 열등한 기본 재료를 제거해야하며, 이로 인해 소비가 발생합니다.
5. 인쇄 :톤 백에서 패턴이나 텍스트를 인쇄 할 때는 포지셔닝, 교정 및 잉크 색상 측면에서 소비됩니다.
6. 내부 가방 :내부 백의 소비는 주로 고르지 않은 블로우 성형 제어로 인해 과도한 부품의 소비를 생성합니다.
7. 재봉 :톤 백의 재봉 과정에 사용 된 재봉 실 소비는 매우 작으며 무시할 수 있습니다.