큰 가방이 개선해야 할 것은 생산 에너지 절약 및 소비 감소에 있으며 이는 제품의 전체 비용 및 시장 경쟁력과 관련이 있습니다. 생산 장비의 관점에서 에너지 절약 및 절전을 보장하기 위해 더 많은 에너지 절약 및 환경 친화적 장비를 도입해야 합니다. 이것이 핵심입니다.
큰 가방 디자인 과정은 다음과 같습니다.
1. 와이어 드로잉: 이 프로세스는 플라스틱 톤백 생산에서 소비량이 많은 프로세스 중 하나입니다. 손실 발생에는 4가지 링크가 있습니다. 1.1 필름이 용융되어 필름으로 압출될 때 필름을 형성할 수 없는 플라스틱 시트와 플라스틱 블록이 있습니다. 1.2 필름이 냉각되고 절단됩니다. 실이 끊어지면 양쪽에 단단한 가장자리가 있습니다. 1.3 성형 후 모노필라멘트는 보빈에 감았을 때 폐 실크 상자로 빨려 들어갑니다. 1.4 다른 사양, 종류, 색상 및 청소 화면의 소비는 매번 교체됩니다.
2. 직조: 이 과정도 많이 소모됩니다. 소비를 생산하는 과정은 3가지가 있습니다: 2.1 모노필라멘트 보빈이 날실 프레임에서 회전하고 질서 있게 배열되어야 하며 점퍼와 버클을 착용할 때 양모가 있습니다. 2.2 씨실 패키지가 원형 운동에 들어갈 때 셔틀, 양모 실, 플로팅 실 및 더러운 실이 있습니다. 2.3 폭과 단위가 다른 직포의 사양과 종류를 변경할 때 전면, 모노필라멘트 및 모놀리식 공정의 인도 후 소비.
3. 필름 코팅: 필름 코팅 공정은 단위 소비량이 높은 두 번째 공정입니다. 생산 및 소비에는 세 가지 작은 공정이 있습니다. 3.1 단일 톤 가방 원단은 코팅 후 절단해야 합니다. 필름 형성 고온 플라스틱 용융 재료; 3.3 매번 폭과 단위 중량이 다른 규격 및 품종 변경 시 전후 연사직물 단품 및 복합직물의 소비량.