실제 생산시 톤백 원단의 조절 및 설정온도는 연신온도보다 5~15도 정도 낮습니다. 이 온도에서 수축 및 응결은 사실 모든 수축이 아니며 실제 고정 수축 크기가 아닙니다. 이후 과정에서 약간의 수축이 있으며 시간의 길이와 실내 온도에 따라 수축량이 변화합니다. 이런 종류의"에이징& quot; 반품은 원단이 공장에서 출고된 후 15일 이내에 약간 철회될 수 있습니다. 열 설정 후퇴 및"에이징" 웹 편집은 두 가지 개념입니다. 가열 설정은 주로 플랫 와이어의 내부 응력을 제거하고 가열 시 수축합니다."에이징& quot; 수축은 실온에서 시간 경과에 따른 이완 및 수축입니다. 열처리를 하지 않고&'에이징&' 수축이 크고 열경화 후"에이징& quot; 수축이 작습니다.
가열 설정 중에 설정 온도가 다르면 자연 수축률도 다릅니다. 이른바 자연 수축율은 평사에 연신 후 가열 온도를 가하고 평사의 양단에 장력이 가해지지 않았을 때의 평사의 수축량과 원래 길이의 비율을 백분율로 나타낸 것이다. PP의 경우 자연 수축률이 약 8%에 도달할 수 있고 HDPE의 경우 약 10%에 도달할 수 있습니다. 실제 생산에서 PP의 수축률은 8% 미만이면 되지만 2차 연신 후 및 3차 연신 전에 평선이 풀리지 않는 것을 만족해야 합니다. 사실, 열경화성 수축률이 0인 것은 중요하지 않습니다. 생산된 평사는 일정한 탄성 장력을 가지고 있기 때문에 수축률이 낮을 때 2-draw와 3-draw 사이의 장력이 높더라도 평사는 탄성적으로 늘어나지만 평사가 3-draw를 통과한 후에는 무승부, 플랫 얀은 매우 작습니다. 긴장의 작용으로 자연스럽게 다시 수축됩니다. 그러나 철회의 양은 약간 적을 수 있습니다.
실제 생산 시 수축률은 1%~3%(PP) 또는 2%~4%(HDPE) 내에서 조절하는 것이 가장 좋습니다.
