톤백은 금속 인발 및 직조 공정을 통해 폴리올레핀 에폭시 수지로 만든 다음 폴리 우레탄 코팅 후 다양한 크기의 원통형 또는 블록 플레이트로 절단합니다. 그런 다음 플레이트는 설계 계획에 따라 원형 또는 사각형 가방 모양의 제품으로 재봉됩니다. , 플라스틱'의 가볍고, 부드러 우며, 부식 방지, 방수 및 방수 특성을 가진 일종의 유연한 운송 포장재입니다. 구조형은 충분한 압축 강도를 가지고 있으며 안전성, 용기, 수거 및 하역이 실용적이며 조작이 용이하고 전문 작업의 특성을 통합합니다. 화공 플랜트, 콘크리트, 광물, 곡물 등 각종 분말, 입상, 소형 포장에 널리 사용됩니다.
안전 요소:
핵심은 큰 가방의 압축 강도입니다. 계획을 설계 할 때 포장 용량, 내용물의 순중량, 포장 회사 (수량), 운송 거리와 운송 빈도, 운송 수단 및 방법을 고려해야합니다. 선택할 교통. GB / T10454-2000 톤 백 국가 산업 표준에서는 톤 백 바늘 천공 부직포 및 캐미솔 성능 지수 요구 사항이 엄격하게 요구됩니다. 안전의 관점에서 모든 톤백 구조는 바닥 크레인 구조로되어 있으며 안전 성능은 반드시 1 : 6으로 설정되어 있습니다.
저장:
고객'의 적용 기준에 따라 원료를 효과적으로 사용하고 준비가 효과적이어야합니다. 태양에 노출되는 플라스틱 제품의 내노 화성은이 단계에서 더 우려되는 문제이며, 대형 가방의 특정 적용 과정에서 종종 발생하는 문제이기도합니다. 자색 방지제 도포 및 가공 중 원료 선택에주의하십시오.
적용 가능성 :
큰 가방을 디자인 할 때 큰 가방을 사용하는 고객의 실제 방법과 방법 (인양, 운반, 적재 원료 특성 등)을 고려하십시오. 또한 식품 포장재인지 여부를 고려해야하며, 식품 포장에 무해하고 무해한 것으로 간주해야합니다.
기밀성 :
포장 재료가 다르고 기밀 규정이 다릅니다. 세분화 된 물질이나 유해한 물체와 같은 수많은 가방과 환경 오염을 두려워하는 물체는 밀봉 특성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 습기 나 곰팡이가 발생하기 쉬운 원료에는 밀봉 특성에 대한 고유 한 규칙이 있습니다. 따라서 톤백을 디자인 할 때 바늘로 구멍을 뚫는 부직포 코팅 공정과 재봉 공정의 기밀성에 대한 위험성에주의를 기울여야한다.