플라스틱 톤 백의 생산 공정은 다음과 같습니다.
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->저장.
위의 생산 공정에서 드로잉, 직조, 코팅, 절단, 인쇄 및 내부 백은 모두 폐기물을 생성하는 주요 단계입니다.
1. 그림 :
이 과정은 플라스틱 톤 백 생산에서 폐기물을 생성하는 과정 중 하나입니다. 4 단계는 폐기물을 생성합니다 : 1.1 플라스틱 플레이크와 덩어리는 필름으로 용융 압출 동안 형성되지 않습니다. 1.2 필름이 냉각되고 부러진 가닥으로 자르면 필름의 양쪽에 단단한 가장자리; 1.3 모양의 모노 필라멘트가 보빈에 감겨 질 때 폐기물 구획에 빨려 들어가는 폐기물; 1.4 제품이 다른 크기, 색상으로 또는 필터를 청소할 때마다 생성되는 폐기물.
2. 직조 :
이 프로세스는 또한 3 단계의 소비를 생성합니다. 2.2 Weft 원사는 포장되어 원형 셔틀에 공급되어 보풀, 느슨한 실 및 더러운 실이 생성됩니다. 2.3 직물의 다른 너비 또는 단위 무게가 필요할 때마다 모노노 필라멘트 및 단일 시트의 전방 및 후진 전달.
3. 코팅 :
코팅 공정은 3 개의 하위 단계가 소비를 생성하는 가장 높은 단위 소비를 갖는 두 번째 공정입니다. 3.1 코팅 후 단일 시트 벌크 백 직물의 버를 다듬어야합니다. 3.2 원료의 용융 압출 동안 필름을 형성하지 않는 고온 플라스틱 용융물; 3.3 짠 직물의 다른 너비 또는 단위 무게가 필요할 때마다 단일 시트 및 복합 직물 직물의 전방 및 역전 전달.
4. 절단 :
절단 프로세스는 6 가지 주요 비용 포인트를 생성하여 4.1의 6 가지 주요 비용을 생성하는 세 번째 프로세스입니다. 입구와 출구의 모양은 다양하여 단위 비용이 다양합니다. 예를 들어, 가방 바디에 연결된 원추형 흡입구는 더 큰 재료 폐기물을 초래합니다. 이것은 또한 입구의 길이에 의해 영향을받습니다. 입구가 길수록 단위 비용 . 4.2. 백 신체 비용이 커집니다. 가방 플랩은 입구에 연결됩니다. 더 큰 입구는 플랩에서 더 많은 직물을 제거해야합니다. 마찬가지로,베이스 플랩의 크기와 콘센트는 단위 비용 . 4.3. 분리기 백에도 영향을 미칩니다. 분리기 백은 적재 후 가방 주위의 부풀어 오르고 운송 및 보관을 방해하고 공간을 절약하도록 설계되었습니다. 각 분리기에는 부드러운 재료 흐름을 용이하게하기 위해 수많은 구멍이 있습니다. 제거 된 구멍의 크기와 수는 가장 높은 단위 비용 . 4.4. 라운드 백에도 상당한 비용이 필요합니다. 입구와 출구는 플랩과 바닥에 구멍이 필요할뿐만 아니라 플랩과 바닥도 원형 모양으로 절단되어야하므로 단위 비용이 더 증가해야합니다. 이는 일반적으로 직조기가 스타일을 변경할 때 루프와 버클을 실시 할 때 소량의 느슨한 실과 느슨한 원사 때문입니다. 4.6은 전문적인 자동화 된 생산 장비를 사용하기 때문에 스레드 파손 또는 오작동으로 인한 지연은 필연적으로 직물, 스트랩 및 기타 기본 재료의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서, 절단 중에는 표준 기본 재료를 제거하기 위해 폐기물이 발생합니다.
5. 인쇄 :
톤 백에서 패턴이나 텍스트를 인쇄 할 때는 위치, 교정 및 잉크 색상과 관련된 폐기물이 있습니다.
6. 내부 가방 :
내부 백 폐기물은 주로 불균일 한 블로우 성형 제어로 인해 발생하여 절단으로 인한 과도한 폐기물을 초래합니다.
7. 재봉 :
톤 백의 재봉 과정에 사용되는 재봉 실은 무시할 수 있으며 단위 소비가 최소화됩니다.