톤백의 품질은 확실히 다릅니다. 일반적으로 톤백의 종류에는 식품톤백, 화학톤백, 폐톤백, 일반제품 톤백, 분말톤백 등이 있습니다.
식품 톤백을 사용하는 이유는 식품의 밀도가 낮고 부피가 상대적으로 커서 지게차로 들어올리고 적재하기 어렵기 때문입니다. 따라서 대부분의 고객은 톤백을 1톤 미만으로 유지합니다. 식품 톤백 생산에서 포괄적인 식품 안전을 보장하려면 작업장은 최소한 멸균 및 일련의 지원 시설을 갖춘 클린룸(완전 밀봉된 작업장)이어야 합니다. 관련부서의 검사를 통과한 후 생산허가증을 취득합니다.
모든 원자재는 나중에 사용할 수 있도록 밀봉하고 멸균한 후 작업장에 보관해야 합니다. 백 제조 과정에서는 실이 풀리거나 기계에서 백으로 기름이 떨어지지 않도록 주의해야 합니다. 이로 인해 검사가 실패할 수 있습니다. 가방은 품질 검사와 송풍을 거쳐야 합니다. 이러한 공정은 백, 재료 및 기타 측면의 비용을 크게 증가시켜 식품-등급 톤 백을 더 비싸게 만듭니다.
케미컬 톤백은 식품 톤백보다 생산 요건이 덜 엄격하며 다양한 유형으로 제공됩니다. 화학 제품의 경우 재료 품질 요구 사항이 매우 높습니다. 백은 누출로 인해 쉽게 오염될 수 있으므로 내구성이 뛰어나고 누출 방지 기능이 있어야 합니다.- 고품질-가방은 필수이며 신중한 소재 선택이 중요합니다. 백에는 일반적으로 주로 화학 성분과 다양한 성분을 나타내는 라벨에 인쇄가 필요하며, 종종 일치하는 자체 밀봉 백, 내부 라이너 백 및 미적 매력이 포함됩니다. 케미컬 톤백은 상대적으로 가격이 비쌉니다. 대조적으로, 저가-미네랄 파우더 백은 일반적으로 방진 요구 사항이 낮습니다. 더럽지만 않다면 대부분의 제조업체에서는 문제가 되지 않으며 재사용된 톤백도 허용됩니다.
각종 생산 폐기물(폐선, 고철, 슬러지 등)을 보관하는 데 주로 사용되는 가장 저렴한 유형의 톤백입니다. 요구 사항이 더 낮습니다. 재료를 지탱할 수 있는 한 하중-지탱 요구 사항은 없지만 손상될 수는 없습니다. 일부 제조업체에는 경미한 손상에 대한 요구 사항이 없습니다. 따라서 이 업계에서는 모든 톤백 제조사들이 단순히 고객의 요구에 부응하기 위해 저렴한 가격을 최우선으로 삼아 저렴한 가방을 생산하기 위해 노력하고 있습니다.
사용되는 재료는 서로 다릅니다. 간단한 비교는 가방의 무게, 노화 방지 및 재사용 횟수입니다.
따라서 견적 요청 시 톤백의 크기, 제조 공정, 적재 용량 등을 명확히 명시하는 것이 좋습니다.