제품의 품질은 원료의 선택과 직결됩니다. 원료의 품질은 원료의 품질과 첨가되는 원료의 양에 따라 달라집니다. 따라서 어떤 종류의 제품을 제조할 때는 원료 선택에 신중을 기해야 합니다. 파악. 어떤 제조업체가 생산 과정에서 FIBC에 대한 수요가 많은데 FIBC 원료의 선택 기준은 무엇이며 어떻게 고압으로 FIBC를 만들 수 있습니까? 여기에서 여러분과 공유하고 싶습니다. 살펴보겠습니다.
용기백 생산을 위한 주원료는 폴리프로필렌, 탄산칼슘, 노화방지제 등이며, 상기 노화방지제는 3,5-dimethoxy-4-hydroxybenzoic acid, 3,5-dimethoxy- 4-hydroxybenzoic acid는 폴리프로필렌 총 중량의 1-5%를 차지합니다. 탄산칼슘은 폴리프로필렌 총 중량의 5-10%를 차지하며 3,5-dimethoxy-4-hydroxybenzoic acid가 자외선 흡수제와 함께 첨가됩니다. 자외선 흡수제는 o-하이드록시 벤조페논입니다. 이 원료는 벌크 백을 만드는 데 사용됩니다. 노화 시험 후, 날실 파단 인장 강도 유지율은 70-75퍼센트이고, 위사 파단 인장 강도 유지율은 55-60퍼센트이다. FIBC를 만들 때 탄산칼슘을 폴리프로필렌 중량의 5-10%로 첨가하면 항노화 성능이 좋아 FIBC 제조의 원료로 사용할 수 있다. 또한 FIBC는 사용 시 장시간 태양에 노출될 수 없으므로 FIBC 폴리프로필렌의 인장 강도가 지속적으로 감소하지 않도록 주의해야 합니다.
FIBC 제조업체는 좋은 품질의 FIBC 제품을 생산해야만 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다. FIBC를 만들 때 원료 사용 및 가공 절차가 허술하지 않습니다. 생산된 FIBC만 자격을 갖추게 됩니다. 이제 모든 사람이 FIBC의 원재료를 명확하게 이해해야 합니다. 이 기사가 도움이 되었으면 합니다. 다음 판은 더 흥미로운 지식을 제공할 것입니다. 계속해서 웹사이트에 관심을 가져도 됩니다.