직조백 색상 불균일 원인 분석 직포백 색상 불균일의 주요 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.
(1) 착색제의 확산이 좋지 않아 종종 게이트 근처에 패턴이 나타납니다.
(2) 플라스틱 직조 백 또는 착색제는 열 안정성이 좋지 않습니다. 짠 가방의 색상을 안정화하려면 생산 조건, 특히 재료 온도, 재료 부피 및 생산 주기를 엄격하게 고정해야 합니다.
(3) 결정질 플라스틱 직조 백의 경우 직조 백의 각 부분의 냉각 속도를 일정하게 유지하십시오. 벽 두께가 두꺼운 짠 가방의 경우 폐 짠 가방을 공급하는 기업은 착색제를 사용하여 색상 차이를 가릴 수 있습니다. 벽 두께가 균일한 우븐 백의 경우 재료 온도와 금형 온도를 고정해야 합니다.
(4) 짠 가방의 모양, 게이트의 형태 및 짠 가방의 위치는 플라스틱 짠 가방의 충전에 영향을 미치므로 짠 가방의 일부 부분에서 색상 차이가 발생합니다. 필요한 경우 수정.
짠 가방의 색상 및 광택 결함 원인 분석 정상적인 상황에서 사출 성형된 짠 가방 표면의 광택은 주로 플라스틱 짠 가방의 유형, 착색제 및 금형 표면 마감에 따라 결정됩니다.
그러나 종종 다른 이유로 인해 짠 백의 표면 색상 및 광택 결함, 표면 어두운 색상 및 기타 결함이 있습니다.
원인과 해결책은 다음과 같습니다.
(1) 금형 마감 불량, 캐비티 표면의 녹 자국, 금형 배기 불량.
(2) 금형의 게이팅 시스템에 결함이 있고 콜드 슬러그 웰을 확대해야 하며 러너, 연마된 메인 러너, 러너 및 게이트를 확대해야 합니다.
(3) 재료 온도와 금형 온도가 낮고 필요에 따라 게이트의 국부 가열을 사용할 수 있습니다.
(4) 가공 압력이 너무 낮고 속도가 너무 느리며 사출 시간이 부족하고 배압이 부족하여 치밀성이 떨어지고 표면이 어둡습니다.
(5) 플라스틱 직조 백은 완전히 가소화되어야 하지만 재료 열화를 방지하기 위해 특히 벽이 두꺼운 백은 가열 시 안정적이고 적절하게 냉각되어야 합니다.
(6) 차가운 재료가 직조 백에 들어가는 것을 방지하고 필요시 자동 잠금 스프링을 사용하거나 노즐 온도를 낮추십시오.
(7) 사용된 폐포대는 분말이 너무 많고, 플라스틱 포대 또는 착색제는 품질이 낮고, 수증기 또는 기타 불순물이 혼합되어 있으며, 폐포대를 공급하는 기업이 사용하는 윤활제는 품질이 좋지 않습니다.
(8) 체결력이 충분해야 합니다.