드로잉 및 폴딩 와이어는 플라스틱 플랫 워프의 큰 가방입니다. 드로잉 과정에서 블랭크 와이어는 특수한 폴딩 장치를 통해 규칙적으로 2~3겹으로 접힙니다. 접힌 플랫 와이어는 주로 높은 중량과 완전한 열 설정을 생성하는 데 사용됩니다. 초안. 플라스틱 직조 기본 직물, 특히 유연한 컨테이너 백, 카펫 기본 직물, 텐트 직물, 인조 잔디 기본 직물 및 토목 섬유와 같은 수요가 많은 플라스틱 직조 제품용.
플라스틱 플랫 와이어의 두께가 일정 크기에 도달하면 플랫 와이어가 부서지기 쉽고 단단해지며 직조, 절단, 봉제 및 포장의 후속 공정에서 어려움을 겪게 되어 원자재 및 제조 비용이 크게 증가합니다. 소송 비용.
1980년대 말부터 일부 선진국에서는 고강도 플라스틱 직조 제품을 연구하기 위해 많은 인력과 물적 자원을 투자했으며, 좁고 두꺼운 단일 원사 대신 넓고 얇은 플라스틱 플랫 원사를 개발했습니다. 통해 직조 와이어를 두들겨 짜낼 때 편평한 와이어의 너비는 직조 중에 좁아져 직물의 절대 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 직물의 상대적 강도와 부드러움을 어느 정도 향상시킵니다. 그러나 두들겨 짜는 방법은 폭이 넓은 실을 폭이 좁은 실로 밀어내는 과정이 제직 과정에서 이루어지기 때문에 필연적으로 짜임 과정에서 두드리는 힘과 마찰의 증가로 이어져 위사가 발생하게 된다. , 날실이 기모, 갈라지거나 심지어 끊어져 정상적인 직조 생산에 영향을 미치고 직포 표면이 거칠고 양모가 온통 뒤덮입니다. 의약품, 화학 산업 및 식품과 같이 청결 요구 사항이 있는 일부 재료의 경우 포장을 충족할 수 없습니다. 그리고 직조 제품의 상대적 강도가 크게 감소합니다. 이 기간 동안 넓고 얇은 플랫 얀은 니들 펀칭에 의해 피 브릴 실로 당겨 플랫 얀을 더 부드럽고 위사를 짜기 쉽게 만들었습니다. 그러나 여전히 직물의 문제를 해결할 수 없습니다. 흐릿한 표면 및 낮은 상대 강도 결함.
거의 20년 전, 플라스틱 기계 제조업체는 넓고 가는 플랫 얀을 사용하기 시작했습니다. 직조하기 전에 그들은 주로 "e"자 모양으로 접힌 모양으로 접었습니다. 이는 현재 일반적으로 삼중 실로 알려져 있습니다. , 그런 다음 직조 공정에서 사용하여 직조 제품의 성능을 크게 향상시키고 그 우수성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 상대 강도가 크게 향상되고 동일한 단위 중량의 직물의 절대 강도가 15%에서 30% 증가합니다. 절대 강도가 향상되어 단위 면적당 중량이 크게 감소하고 원부자재 비용이 15~30% 절감됩니다.
2. 짠 직물은 부드럽고 편평하며 표면이 매끄럽고 편평하며 양모가 없으며 촉감이 좋습니다.
3. 후속 제조 공정을 개선하고, 특히 직조 공정의 효율성을 크게 개선하고, 위사를 짜는 힘과 마찰을 줄이고, 와이어 파손률을 줄입니다.
그러나 당시 접는 장비의 설계 편차로 인해 지속적인 산업 생산 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 특히 1992년경 세계적으로 유명한 한 회사가 국내 대형 직포백 공장에 이 장비를 한 세트로 공급하려 했고, 여러 차례 수정을 거쳤다. , 서비스, 3단 접기 장치는 일반적으로 자격을 갖춘 3단 접힘 플랫 와이어를 생산할 수 없기 때문에 최종 협상에서 장비 제조업체는 수십만 달러의 보상을 지불했습니다. 이 사건은 업계에 센세이션을 불러일으켰고, 그 결과 전 세계에서 전문 접는 와이어 머신을 구입하는 것이 불가능해졌습니다.
2000년경 일본과 한국의 일부 FIBC 바이어들은 접힌 실크로 만든 직포 가방을 높은 가격에 구매할 의향이 있었습니다. 자체 생산 경험과 창의적인 지혜에 의존하는 산둥성의 개별 직조 가방 제조업체는 자체적으로 접는 실크 장치를 설계하고 제조해야 합니다. 효율성이 낮고 결함이 많지만 여전히 사용자 요구 사항을 충족시키기 위해 세 번 접힌 실크를 생산할 수 있습니다.
수년 전 국내에서 가장 유명한 플라스틱 직조 기계 및 장비 제조 회사는 사용자의 강력한 요청에 따라 3단 접이식 장치를 개발하기 시작했습니다. 플라스틱 직조 장비의 세계적인 문제로서 많은 투자 실패와 많은 테스트 실패를 배경으로 회사의 기술 이사와 많은 동료들이 금형 설계, 생산, 금형 수리, 단위의 정식 테스트까지 인내, 많은 연습과 시행 착오를 거쳐 마침내 산업화에 사용할 수있는 1 세대 3 접기 장치를 성공적으로 개발했습니다. 당시 3단 폴딩 장치는 여전히 기술적 결함이 있었지만 이미 국제적 독창성에서 선두 자리에 있었습니다.
말할 것도 없이 중국의 플라스틱 기계는 유사한 외국 장비를 소화 흡수하는 것을 기반으로 개발되었습니다. 모방의 역사라고도 할 수 있다. 그러나 플라스틱 플랫 와이어 3접기 장치의 개발은 완전히 국내에서 독립적인 지적 재산권이며 플라스틱 직조 장비의 개발 역사에 대한 자부심이기도 합니다.
현재 시장에 출시되고 있는 3단 폴딩 장치는 구조상 큰 차이를 제외하고 대략 동일한 일반적인 아이디어를 가지고 있으며 더 중요한 것은 구체적인 효과가 완전히 다르다는 것입니다. 결과적으로 우리의 플라스틱 직조 제조업체는 접힌 실의 사용에 대해 매우 다른 이해를 하고 있습니다. 우리는 지적 재산권을 존중하고 특허 기술의 침해를 방지해야 합니다. 우리는 차별화된 경쟁, 계층적 개발에 동의하고 산업 기술의 개발 및 개선을 장려하고 촉진합니다. 동시에 우리는 사용자를 위한 장비 사용의 편의성에 충실해야 하며 플라스틱 직조 및 플라스틱 직조 기업의 품질을 최대한 향상시켜 시장 경쟁력을 높여 기여할 수 있도록 해야 합니다.
플라스틱 직조 회사는 3겹 실의 사용에 대해 서로 다른 이해를 가지고 있습니다. 대부분의 회사는 컨테이너 백, 토목 섬유 및 타포린에 3겹 플랫 얀을 사용하는 이점을 깨닫고 3겹 플랫 얀의 사용을 계속 확장하고 있습니다. 컨테이너 백, 토목 섬유, 타포린 등의 씨실, 날실, 슬링, 로프 케이블 얀 등과 같은 범위. 그러나 아직 모르는 플라스틱 직조 기업이 상당히 많으며 이해조차=접힌 실. 바이어스, 초점은 다음에 있습니다.
① 제품이 새로운 원료를 사용하고 강도가 중량 보장을 전제로 국가 표준 요구 사항을 충족한다고 믿어집니다. 3겹 와이어를 사용할 필요는 없습니다.
②고려: 3중 플랫 와이어의 생산은 번거롭고 와이어 파손률이 높아 고속 생산이 불가능합니다.
③ 재활용 재료의 일부와 더 많은 양의 칼슘 필러를 사용하여 플랫 얀 자체가 부드럽고 불필요하다고 생각하십시오. 이러한 관점에서 볼 때 삼겹사의 물리적 형태, 플랫 얀 드래프팅의 원리, 직조 공정 및 시장에 출시된 장비의 현재 상태에서 일부 분석을 수행할 필요가 있습니다. 접힌 실의 사용에 대한 새로운 이해