톤백의 원료는 폴리프로필렌이고, 폴리프로필렌을 생산하는 원료는 천연가스, 석유, 석탄이다. 석탄은 처음에 가스를 만드는 데 사용되었고, 석유는 나프타를 정제하는 데 사용되었습니다. 그런 다음 천연가스, 석탄가스, 나프타 분해에서 발생하는 가스가 분리됩니다. 분리된 메탄(C1)은 연료로 사용할 수 있고, 에틸렌(C2)은 폴리에틸렌 등의 제품을 생산할 수 있으며, 프로필렌(C3)은 폴리프로필렌, 부틸렌 등의 제품을 생산할 수 있다. 알켄(C2), 등은 고무 등을 생산할 수 있으며 다른 가스(Cs~Cg)는 다른 용도로 사용됩니다.
그런 다음 프로필렌(프로필렌 단량체라고도 함)이 중합되어 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 폴리프로필렌을 중합할 때 Ziegler-Natta 촉매를 사용하여 규칙적인 구조를 갖는 결정질 isotactic 폴리프로필렌을 생산합니다. 중합방식에 따라 용액법, 용매법, 벌크법, 기상법의 제조공정 등 4가지로 나눌 수 있다. 원래 폴리프로필렌 생산 공정에는 중합, 분리 및 모노머 회수, 탈회, 임의 물질 제거, 건조, 과립화 등의 공정이 있으며 이를 1세대 공정이라고 합니다. 2세대 공정에서는 탈회 공정이 생략된 반면, 3세대 공정에서는 탈회 및 불순물 제거 공정이 간소화됐다.
톤백을 만드는 주요 원료 중 하나는 PE입니다. PE로 제작된 내열성 톤백은 노화되기 쉽습니다. 이것은 두통이며 내구성이 없습니다. PP 결정질 재료로 만든 톤백은 PE로 만든 톤백보다 훨씬 단단하며, PP 집합체가 섭씨 0도 이상의 온도에서 상대적으로 약하기 때문에 PP의 녹는점이 상대적으로 높습니다. 판매되는 제품은 수백 분의 1의 불규칙한 집합체를 가지고 있거나 에틸렌 함량이 더 높습니다. 납골재, 고분자 PP 소재는 열변형온도, 투명성, 광택, 유연성이 낮으나 충격강도가 상대적으로 강하여 큰 충격압력에도 견딜 수 있습니다. 상대적으로 결정성이 높기 때문에 소재의 표면 강성과 내스크래치성이 상대적으로 좋습니다. 그러나 내열성 톤백으로 만들 때 이 재료의 가격은 상대적으로 높습니다.