와이어 드로잉: 와이어 드로잉 생산 라인에는 스크류 피더, 와이어 드로잉 머신, 냉각수 탱크, 트랙터, 와인더 및 기타 부품이 포함됩니다. 먼저 구매한 원료인 폴리프로필렌과 항노화 및 항자색제 마스터배치를 혼합한 후 스크류 승강기를 통해 밀폐 믹서에 들어가고(기계 내부 온도는 약 200도), 15분 동안 고르게 저어주고 스크류 엘리베이터를 통해 신선기로 진입 용융, 용융된 원료는 신선기에서 필름 형태로 압출되고 냉각을 위해 냉각수 탱크로 들어갑니다. 냉각 방식은 직접 냉각 방식을 채택합니다. 폴리프로필렌 필름은 트랙션 롤러를 통과하고 약 0.9m3 부피의 냉각수 탱크로 들어가 냉각 및 응고됩니다. 냉각된 폴리프로필렌 필름은 와이어 드로잉 기계에서 필라멘트로 절단된 다음 여러 트랙터로 연신되어 제품 두께 및 폭 요구 사항을 충족하고 제품의 인성을 향상시킵니다. 끝은 후속 공정에서 사용하기 위해 와인더에 의해 와이어 잉곳에 감깁니다.
원형 직조: 와이어 드로잉 공정에서 가공된 실크는 원형 직조 작업장에서 4개의 원형 베틀로 직조되어 원통형 직조 가방으로 짜여지고 롤링된 다음 다음 공정에 들어가 생산을 계속합니다.
절단: 고객의 다양한 크기 요구 사항에 따라 절단.
실링 : 재단된 우븐백을 특수 재봉틀로 밑면에 꿰매고 솔기 밑단을 실링스트립으로 실링하여 제품의 기밀성을 더욱 높였습니다.
포장 : 제품이 차지하는 공간을 줄이고 후속 보관 및 운송을 용이하게 하기 위해 제작된 대형 백을 포장 및 압축합니다. 주목해야 할 문제는 큰 봉투를 만드는 과정에서 생산 폐수가 없다는 것입니다. 소음은 주로 생산 설비의 작동 중에 발생하는 기계적 소음이며 소음은 55-70dB(A) 사이입니다. 고형 폐기물은 주로 절단 과정에서 발생하는 찌꺼기입니다. 폐가스는 주로 드로잉 공정에서 발생하는 유기성 폐가스입니다.