재료가 형성된 후 톤백에서 기계를 통해 플라스틱 필름을 생산하고 플라스틱 필름을 필라멘트로 절단합니다. 그런 다음 열을 사용하여 PP 원사를 성형하고, 이를 직조하고 적층하여 톤백 베이스 직물을 만듭니다.
컨테이너 백을 생산하려면 슬링 스티칭이 필요합니다. 이것이 전체 생산 과정입니다. 간단해 보이지만 제작 시 주의가 필요합니다. 그렇지 않으면 나중에 사용 시 문제가 발생할 수 있습니다. 톤백은 사람들의 작업 효율성을 크게 향상시키고 생산 운영을 보장합니다. 톤백은 단순해 보이지만 생산 방식은 그렇지 않습니다. 톤백의 디자인은 환경 보호 규정을 준수해야 하며 생태계를 손상시키지 않아야 합니다. 동시에, 화물의 적재, 하역, 보관 및 운송 중에 물품이 안전하게 보호될 수 있도록 화물량을 확보해야 합니다. 따라서 톤백 제조업체의 기술 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다.
중고 톤백도 매우 투명하며 일반적으로 밀가루, 사료 및 기타 재료를 넣습니다. 이것은 문제가 되지 않습니다. 이 유형의 가방은 상대적으로 무게가 높으며 품질과 밀도면에서 장점을 나타냅니다. 내부에 사용하지 않은 물건이 일부 있고, 나머지는 파손되었을 수 있습니다. 뉴톤백과 비교시 중고백을 사용하세요. 상대적으로 낮고 가공 및 맞춤화하면 일반적으로 깔끔하고 깨끗하며 품질이 좋습니다. 가방 제조 재료의 톤수는 폴리프로필렌으로 만들어집니다. PP는 결정성 폴리머라고 들었습니다. 플라스틱에 적합한 PP는 0.91g/Cm3(물보다 적음)입니다. 일반 플라스틱에서 PP의 온도는 80-100도이며 끓는 물에 끓일 수 있습니다. PP는 응력 균열 저항성이 뛰어나고 굴곡 피로 수명이 높습니다. PE 소재보다 좋습니다. PP 제품은 무게가 가볍고 인성이 좋으며 화학적 특성이 좋습니다. PP의 단점은 치수 정확도가 낮고 강성이 부족하다는 것입니다. 내후성 노화되고 부서지기 쉬우며 변형되기 쉽습니다. PPR(Pentatricopeptide Repeats)은 랜덤 공중합체 폴리프로필렌(PPR)으로도 알려져 있으며, 음용 시 가공성과 크리프 저항성이 높습니다. 뛰어난 특성을 갖고 있으며 랜덤 공중합 폴리프로필렌의 공통 장점을 가지고 있습니다. 포장재, 가전제품 부품, 각종 필름 생산에 폭넓게 사용할 수 있습니다.