폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 원료의 생산 공정은 비교적 유사하며 제품은 플라스틱 필름, 사출 성형 제품, 플라스틱 파이프 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 많은 경우 두 원료가 특성 및 특성면에서 큰 유사성을 발견합니다. 사용합니다. 그러나 실제로 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 원료의 적용에는 여전히 많은 차이점이 있습니다. 에디터는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 성능 특성에 대한 분석을 제공하고 두 가지를 다른 비율로 혼합한 후 재료 특성의 차이에 대해 논의합니다. 톤백에 사용되는 소재는 폴리프로필렌을 겉봉투로, 폴리에틸렌은 필름백으로만 사용할 수 있다.
1. 내열성의 관점에서 폴리프로필렌의 내열성은 폴리에틸렌보다 높다. 정상적인 상황에서 폴리 프로필렌의 용융 온도는 약 160-170 ℃ 인 폴리에틸렌보다 약 40 %-50 % 높기 때문에 제품은 100 ° C 이상의 온도에서 멸균 될 수 있으며 변형되지 않습니다. 외력이 없는 상태에서 150°C. 일상 생활에서 우리는"5" 폴리프로필렌 도시락은 전자레인지(전자레인지의 일반적인 가열 온도는 100~140℃)에서 음식을 데울 때 많이 사용되며 폴리에틸렌은 내열성이 낮아 전자레인지용 플라스틱으로 사용할 수 없다. , 도시락 및 비닐 포장 포함. 마찬가지로 일반 포장 필름 분야에서 폴리에틸렌 포장 백은 90 ° C 미만의 온도에서 사용하기에 더 적합하고 폴리 프로필렌 포장 백은 비교적 높은 온도에서 사용할 수 있습니다.
2. 강성 및 인장강도의 관점에서 폴리프로필렌의 주요 특징은 저밀도, 폴리에틸렌보다 우수한 기계적 특성 및 뛰어난 강성입니다. 예를 들어, 폴리프로필렌은 엔지니어링 플라스틱(PA/PC)과 경쟁하기 위해 점차 확장되었습니다. 경쟁은 전자, 전기 제품 및 자동차 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에 폴리프로필렌은 인장강도가 높고 내굴곡성이 좋기 때문에&"100배 플라스틱&"이라고 합니다. 100만번 구부려도 하얗게 되지 않는다. 이것은 또한 우리가 폴리프로필렌 제품을 구별할 수 있는 단서를 제공합니다. 제품 재활용 및 분류를 위한 숨겨진 표지판.
3. 저온 저항의 관점에서 폴리프로필렌은 폴리에틸렌보다 저온 저항이 약합니다. 0°C에서의 충격 강도는 20°C에서의 충격 강도의 절반에 불과하지만 폴리에틸렌의 취성 온도는 일반적으로 -50°C 미만에 도달할 수 있습니다. 질량 증가는 -140°C만큼 낮을 수 있습니다. 따라서 제품을 저온 환경에서 사용해야 하는 경우에도 폴리에틸렌을 원료로 선택해야 합니다. 일반적으로 냉장식품에 사용되는 트레이는 폴리에틸렌 원료로 만들어진다.
4. 내노화성의 관점에서 폴리프로필렌의 내노화성은 폴리에틸렌보다 약합니다. 폴리프로필렌의 구조는 폴리에틸렌의 구조와 유사합니다. 산화 분해 작용하에. 일상 생활에서 노화되기 쉬운 가장 흔한 폴리프로필렌 제품은 우븐 백입니다. 직조된 가방은 장시간 햇빛에 노출되면 쉽게 부서집니다. 실제로 폴리에틸렌의 내노화성은 폴리프로필렌에 비해 높지만 다른 원료에 비해 폴리에틸렌 분자가 소량의 이중결합과 에테르 결합을 포함하고 있기 때문에 성능이 그다지 뛰어나지 못하며 내후성은 그다지 우수하지 않다. 좋은. , 태양과 비도 노화를 유발할 수 있습니다.
5. 유연성의 관점에서 폴리프로필렌은 강도는 높지만 유연성이 떨어지고 기술적으로 말하면 내충격성이 떨어진다. 따라서 필름 제품을 만드는 데 사용하는 경우 응용 분야는 여전히 폴리에틸렌의 응용 분야와 다릅니다. 폴리프로필렌 필름은 표면 포장 인쇄에 더 많이 사용됩니다. 파이프의 경우 단순 폴리프로필렌은 생산에 거의 사용되지 않으며 일반적인 PPR 파이프인 가교 폴리프로필렌이 필요합니다. 일반 폴리프로필렌은 내충격성이 떨어지고 균열이 생기기 쉽기 때문에 실제 적용에서는 충격보강제를 첨가할 필요가 있으며 범퍼와 같은 적용에서는 내충격성을 향상시키기 위해 첨가제를 사용해야 한다.
PE 및 PE 혼합 성능
블렌딩 시스템의 충격 성능에 대한 PE 유형의 영향
다른 유형의 PE는 PP의 실온 충격 강도를 향상시킬 수 있지만 그 차이는 매우 분명합니다.
PP/HDPE 블렌드의 경우 HDPE의 질량 분율이 60% 미만이면 블렌드의 강도는 기본적으로 변하지 않습니다. HDPE의 질량 분율이 60%보다 높으면 블렌드의 충격 강도가 증가합니다.
PP/LDPE 블렌드의 경우 LDPE의 질량 분율이 60% 이상인 경우에만 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
PP/LLDPE 블렌드의 경우 LDPE의 질량 분율이 40%보다 크면 충격 강도가 크게 향상됩니다. LLDPE의 질량 분율이 70%에 도달하면 블렌드의 충격 강도는 37.5kJ/m2로 PP/HDPE 및 PP/LDPE의 10배 및 4배인 순수 PP의 충격 강도의 20배에 도달할 수 있습니다. 같은 양으로 섞는다. .
저온(-18°C)에서 3종 PE에 의한 PP 인성 개선 경향은 상온과 동일하며 LLDPE가 PP에 가장 우수한 인성 효과를 나타낸다. PP/LLDPE의 질량비가 30/70일 때 블렌드 시스템의 충격강도는 23.2kJ/m2로 순수 PP의 20배이다. 동일한 조건에서 PP/HDPE 및 PP/LDPE 블렌드의 충격 강도는 약 5kJ/m2에 불과합니다. 이것은 또한 동일한 충격 강도가 달성될 때 LLDPE의 양이 가장 적어 PP의 강성을 더 많이 유지할 수 있음을 의미합니다. 그리고 같은 양으로 LLDPE-변성 PP의 충격 강도가 가장 좋기 때문에 재료가 더 나은 인성을 얻습니다.
강화 효과에 대한 혼합 방법의 영향
이축압출기로 혼합한 시료의 충격강도가 가장 높고, 직접주입법으로 얻은 시료의 충격성능이 가장 나쁘다. 사출기의 스크류의 유효길이가 압출기의 스크류보다 작기 때문에 전단 및 혼합 효과가 작고 효과가 당연히 매우 나쁩니다. 다른 혼합 방법에서 재료의 충격 성능은 동일한 법칙을 나타냅니다. 즉, LLDPE의 질량 분율은 40%에서 시작하며 LLDPE의 양이 증가함에 따라 충격 강도가 크게 증가합니다. 혼합 방법이 혼합 시스템의 충격 성능에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 영향력이 있지만 법은 그대로입니다.
PP/LLDPE 블렌드의 내부 구조
LLDPE의 질량 분율이 50% 미만이면 혼합 시스템의 충격 단면이 매끄럽고 평평하여 전형적인 취성 파괴 특성을 나타냅니다. LLDPE의 질량 분율이 50%를 초과하면 재료 단면이 연성 파괴 특성을 나타내며 필라멘트가 나타나며 단면이 고르지 않습니다. 찢어진 자국이 있고 2상 인터페이스가 흐려지는 경향이 있습니다. 이 때 재료의 항복강도가 급격히 상승합니다. LLDPE의 양이 70%로 증가하면 PP가 네트워크로 짜여져 있음을 분명히 알 수 있습니다. 따라서 물질은 거시적 관점을 가지고 있습니다. 매우 높은 충격 강도.
순수한 PP 구정의 크기는 매우 크고 구정 사이의 경계면이 명확하므로 PP의 충격 성능은 매우 낮습니다. 대조적으로, LLDPE의 결정은 매우 작고 결정 사이의 계면도 매우 흐릿하므로 충격 성능이 매우 좋습니다.
PP와 LLDPE의 결정 형태의 차이는 둘의 결정화 속도의 차이로 인해 발생합니다. PP는 결정화 속도가 더 느리고(3.3X102nm/s), 결정 성장이 더 크며, 결정 사이의 연결이 더 적기 때문에 결정 경계면 분명하다; 반면 LLDPE는 결정화 속도가 매우 빠르고(8.3X102nm/S), 결정이 작고 결정 사이의 연결이 많아 결정 사이의 경계면이 흐릿합니다.
LLDPE를 PP에 첨가하면 PP 구정의 크기가 분명히 감소하고 결정 사이의 계면이 흐려지는 것을 관찰할 수 있어 재료의 충격 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. LLDPE의 양이 증가하면 PP 구정은 더욱 감소합니다. LLDPE의 질량 분율이 70%에 도달하면 PP 결정이 분쇄된 결정으로 분할되고 결정 사이의 계면이 완전히 사라집니다. LLDPE와 혼합되어 구별이 어렵다. 따라서 블렌드 시스템의 충격강도가 매우 높아 쉽게 파손되지 않습니다. 이는 LLDPE의 첨가가 PP의 구정을 미세화하고 결정 간의 연결을 증가시킴을 보여주며, 이는 블렌드 재료의 인성 향상에 대한 또 다른 중요한 이유이다.
블렌딩 효과에 대한 LLDPE 용량의 영향
LLDPE의 양이 증가할수록 혼합계의 항복응력은 감소하는 반면 파단신율은 점차 증가하여 좋은 선형관계를 보인다. LLDPE의 양이 증가함에 따라 혼합 재료의 Vicat 연화점이 감소합니다. LLDPE의 질량 분율이 40%-60%일 때 혼합 재료의 Vicat 연화점은 여전히 120도에 가깝습니다. LLDPE의 함량이 증가할수록 재료의 충격강도는 증가하는 반면 인장항복강도, 인장탄성율, Vicat 연화점은 감소한다.
LLDPE 기반 시스템에서 재료가 충격을 받을 때 LLDPE 단계 외에도 많은 에너지를 소비하고 재료의 인성을 향상시키며 삽입, 세분화 및 미세화로 인해 PP 결정의 크기도 감소합니다. LLDPE의 PP 구정. 결정 사이의 연결 수가 증가하여 재료의 충격 강도가 증가합니다. PP/LLDPE 블렌드 시스템에서 LL-DPE의 질량 분율이 40%-70%일 때 블렌드는 점차적으로 강성과 인성의 특성을 갖는 상호 침투 네트워크 구조를 형성합니다.